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10004 Lean Manufacturing – von der Kriseninstandhaltung zur vorbeugenden und zustandsorientierten Instandhaltung, Teil 2

Teil 2 des Artikels beschreibt die Istzustandsanalyse sowie die Implementierung der Lean-Werkzeuge bei der Getrag Ford Transmissions GmbH und schließt den Beitrag mit einer Wirtschaftlichkeitsbetrachtung ab.
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1 Vorbemerkung

Dieser Beitrag ist der zweite und letzte Teil der Artikelreihe, welche die Einführung von Lean Manufacturing in der Instandhaltung der Firma Getrag Ford Transmissions GmbH in Köln beschreibt. Im Folgenden eine Übersicht über den inhaltlichen Aufbau der beiden Artikel:
Teil 1
1.
Vorstellung Getrag Ford Transmissions GmbH inkl. Fertigungstechniken
2.
Beschreibung der Lean-Manufacturing-Werkzeuge für die Instandhaltung
3.
Zustandsorientiertes (prädiktives) und vorbeugendes (präventives) Instandhaltungskonzept
Teil 2
4.
Istzustandsanalyse
5.
Implementierung der LM-Tools
6.
Wirtschaftlichkeitsberechnung und Schlussfolgerung

2 Analyse des Istzustands

Als erster Schritt wird der momentane Istzustand in Bezug auf Kennzahlen, Maschinenpark, Instandhaltungskonzept und Lean Manufacturing analysiert.

2.1 Kennzahlen

Kennzahlen sind ein wichtiges und unverzichtbares Instrument zur Planung und Steuerung von Unternehmen. Sie schaffen Objektivität, Transparenz und dienen dem Soll-/Ist-Wertvergleich von Unternehmenszielen. Aufgrund solcher Kenngrößen werden die unterschiedlichsten Entscheidungen (Investitionen, Umstrukturierungen, Marketingstrategien, Produktions- und Instandhaltungsplanung etc.) getroffen. Im Allgemeinen hat jeder Unternehmensbereich (Einkauf, Personalwesen, Marketing, Logistik, Produktion, Instandhaltung etc.) seine eigenen Kennzahlen.

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