02508 Total Productive Maintenance (TPM) – die TPM-Säulen Beseitigung von Schwerpunktproblemen und autonome Instandhaltung
In Teil 1 der fünfteiligen Serie zum Thema „TPM” wurden die Grundlagen bzw. das Fundament des nachfolgend dargestellten TPM-Tempels im Detail erläutert und die zugehörigen Lean-Werkzeuge näher beschrieben. Um den Tempel weiterbauen zu können, werden nun die Säulen zur Errichtung des Gebäudes benötigt. Arbeitshilfen: von: |
1 Einführung
Der Fokus des zweiten Teils der TPM-Serie liegt auf den ersten beiden Säulen:
• | Beseitigung von Schwerpunktproblemen |
• | Autonome Instandhaltung |
Dabei werden Schritte zur Implementierung bzw. Umsetzung der beiden Säulen im Unternehmen genauer beschrieben und anhand von praxisnahen Beispielen dargestellt.
Abb. 1: TPM-Tempel
Die Bedeutung des Themas TPM für produzierende Unternehmen hat in den letzten Jahren bedingt durch eine Reihe von Faktoren zugenommen. So tragen u. a.
• | die globalisierte Wettbewerbssituation, |
• | gestiegene Qualitätsanforderungen, |
• | benötigte Kapazitätserweiterungen, |
• | Kostensenkungsbedarfe, |
• | höhere Maschinenverfügbarkeiten, |
• | kürzere Auftragsdurchlaufzeiten, |
• | kleinere Losgrößen |
• | etc. |
dazu bei, dass dem Thema TPM mehr Bedeutung zugemessen wird.
Wo früher noch der Satz „Ich bediene – du reparierst” vorherrschend war, ist heute die Aussage „Ich bin verantwortlich für meine Fertigungsanlage(n)” zutreffender. In diesem Zusammenhang werden Tätigkeiten weg vom Instandhalter an den Maschinenbediener übertragen. Um dies erfolgreich umsetzen zu können, müssen aber zunächst die nachfolgend beschriebenen Säulen im TPM-Tempel im Unternehmen umgesetzt sein.
Abb. 2: Die ersten beiden Säulen des TPM Tempels stehen im Fokus dieses Kapitels.
2 Erfolge durch TPM
Durch umgesetzte TPM-Maßnahmen lassen sich im Unternehmen eine Reihe von Erfolgen realisieren. So können beispielsweise
• | die Nettobetriebszeiten der Anlagen um bis zu 40 % gesteigert werden, |
• | die Anzahl der ungeplanten Maschinenstillstände um bis zu 90 % reduziert werden, |
• | die Instandhaltungskosten um bis zu 30 % gesenkt werden, |
• | die Produktivität (gemessen am OEE) um bis zu 70 % erhöht werden. |
Diese Erfahrungen aus unzähligen TPM-Projekten sollten daher Anreiz genug sein, das Thema im Unternehmenskontext nachhaltig und fokussiert zu betrachten.