In den zuvor veröffentlichten Kapiteln zum Thema Lean Maintenance (02502–02505) wurden sowohl Strategie als auch Methoden und Techniken zur Optimierung bestehender Prozesse und des vorhandenen Equipments der Maschinen und Anlagen sowie der Instandhaltungsprozesse ausführlich beschrieben:

Reduzierung der ungeplanten Ausfälle
Die Anwendung der strukturierten Methoden der Lean Maintenance führt zu messbaren und nachhaltigen Verbesserungen. So sind Reduzierungen der ungeplanten Ausfälle von mehr als 50 %, in Einzelfällen sogar deutlich mehr, erreichbar.

Diese Verbesserungen führen zu einer größeren Stabilität der Produktionsprozesse. Eine präzisere Planung und Steuerung wird dadurch ermöglicht. In der Folge sind durch Ablaufoptimierungen deutliche Produktivitätssteigerungen, eine Reduzierung der Fertigwaren- und Umlaufbestände sowie eine Verbesserung der Produktqualität und Kundenzufriedenheit möglich.

In der Praxis lassen sich diese Effekte in vielen Beispielen nachweisen. Während meiner Zeit als Instandhaltungsmanager in der Automobilzulieferindustrie konnten wir durch den Einsatz der Lean-Maintenance-Techniken folgende Effekte erreichen: Betriebswirtschaftlich messbare Verbesserungen in der Produktion wurden durch systematische Problemerfassungen, Ursachenanalysen und strukturierte Problemlösungen durch interdisziplinäre KVP-Teams (bestehend aus Mitarbeitern der Produktion, Technik und der Instandhaltung) ermöglicht. Bereits im Jahre 2001 konnten wir diese Erfolge in der Fachzeitschrift „Instandhaltung” belegen! [1]

Als wesentliche Erfolgsfaktoren sind dabei folgende Voraussetzungen zu nennen:

Ein Blick in die Historie der besten Unternehmen der Welt und deren Erfahrungen zeigt, dass die erfolgreiche Umsetzung genau dieser Faktoren mittel- bis langfristig zur Weltspitze führt. Dies ist leider nicht „mal eben kurz” umsetzbar, sondern bedarf eines langen Atems, Geduld und einer intensiven Führung durch das Management eines Unternehmens.